混凝土工程防止质量通病措施1

(资料图片仅供参考)

1.蜂窝

(1)产生原因:

振捣不实或漏振；

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

(2)预防措施:

按规定使用和移动振捣器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

2.露筋

(1)产生原因:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；

振捣不实。

(2)预防措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；

使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

3.麻面

(1)产生原因:

模板表面不光滑；

模板湿润不够；

漏涂隔离剂。

(2)预防措施:

模板应平整光滑，

安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4.孔洞

(1)产生原因:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

(2)预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

5.缝隙及夹渣

(1)产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

(2)预防措施:

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。

6.墙柱底部烂根

(1)产生原因:

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；

浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。

(2)预防措施:

模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。

7.梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

(1)产生原因:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

(2)预防措施:

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

8.楼板表面平整度差

(1)产生原因:

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；

跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

(2)预防措施:

浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移

(1)产生原因:

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

(2)预防措施:

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；

当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。

浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。